Om skivan och sätet läcker ut ur nominellt område, kommer mediet att leda till avrinning, och även tätningsmaterialet kommer att skadas. Generellt är tätningen av mässingsventiler huvudsakligen gjord av mässingsmaterial och alla produceras att vara jämn och platt, men när tätningen gick igenom i det stressiga mediet under villkor av sekundär extrudering, blir det omöjligt att hålla tätningen inte läckande. Därför kan ventilen detekteras genom visuell stabil stressförmåga observation och hörselnäring när mediet är ånga. Det finns två främsta orsaker till ventilläckage:
(1) Det finns smuts och skräp på tätningsytan och den ursprungliga tätningsytan är blockerad och separerad, vilket resulterar i ett mellanrum mellan ventilkärnan och sätet, orsakat läckage av ventilen. För att lösa detta problem bör rengöra smuts på tätningsytan. När pannan är tillfälligt stoppad och klar för underhåll, bör säkerhetsdörren testas genom att man kör ledningen först. - Ledningens intervall är 20 minuter efter fullständig kylning.
(2) Skador på tätningsytan. Det finns många orsaker, för det första är materialen som används för försegling okvalificerad. Även om ventilerna som används under många år är en sida av ventilen sårbar för försämringen av tätningsytans hållfasthet, på grund av det kontinuerliga avstängningen och på-av-underhållet, kommer det att leda till försämring av tätningskapaciteten. Förslaget att lösa detta problem är att skära den ursprungliga tätningsytan platt och genomföra sekundär bearbetning och svetsning, enligt de ursprungliga ritningarna för att förbättra hårdheten och styrkan på ytan. Och var uppmärksam på ytskadorna, var inte slarvig.
För det andra är det underhållskvalitet. Till följd av dålig underhållsnivå kan ventilkärnan och sätet i slipprocessen inte nå en viss nivå. Lösningen är att reparera tätningsytan så mycket som möjligt genom slipning, även vridning beroende på skadans allvar.
Tredje, felaktig montering eller delstorlek. Vid hela monteringsarbetet uppträdde ventilkärnan och ventilsätet, eller juytytan var allvarligt problem med ljusöverföringen, även ventilkärnan och ventilsätets kupel var för lös, blev mycket svårt att förseglad. Lösningen kontrollerar strikt klyftans längd och tjockleksfördelningen av ventilerna och säkerställer att frigöringen inte kommer att lyfta, delarna enligt uppgifterna på ritningarna för att ordentligt minska bredden på tätningsytan .
